Cum mașina de deaglomerare cu nano calciu previne contaminarea cu particule grosiere?

În procesarea nanomaterialelor, aglomerarea particulelor duce adesea la o scădere a calității produsului final. Pentru materiale precum nanocalciu, aglomerarea nu afectează numai dispersia și uniformitatea în aplicare, dar poate provoca și probleme de contaminare cu particule grosiere. Această contaminare va reduce funcționalitatea materialului și va afecta efectul de aplicare a acestuia în materiale compozite, acoperiri, materiale plastice și alte domenii. Prin urmare, când Mașină de deaglomerare a calciului nano procesează nanocalciu, trebuie să prevină eficient contaminarea particulelor grosiere pentru a asigura o ieșire de material de înaltă calitate.

Nanoparticulele de calciu sunt predispuse la aglomerare în timpul producției și depozitării datorită dimensiunii lor mici ale particulelor primare și a energiei de suprafață ridicate. Această aglomerare face ca particulele să se atragă între ele prin forțele van der Waals, forțele electrostatice etc., formând grupuri mai mari. În procesul de deaglomerare, dacă nu se adoptă mijloace tehnice eficiente, aceste aglomerate nu numai că nu vor reuși să se descompună complet, ci și pot produce noi particule grosiere din cauza frecării mecanice sau a defecțiunii echipamentului.

Pentru a asigura o puritate ridicată și o bună dispersibilitate a nanocalciului, mașina de deaglomerare a nanocalciului trebuie să prevină în mod eficient generarea și introducerea acestor particule grosiere în timpul procesului de deaglomerare. Acest lucru nu este legat doar de tehnologia de bază a echipamentului de deaglomerare, ci implică și procesul general de proiectare și funcționare a echipamentului.

Printr-o serie de măsuri avansate de proiectare și optimizare tehnică, mașina de deaglomerare a nanocalciului poate preveni eficient contaminarea particulelor grosiere și poate asigura producția de nanocalciu de înaltă calitate. Următoarele sunt principalele sale caracteristici tehnice și mijloace cheie pentru a preveni contaminarea cu particule grosiere:

1. Tehnologie eficientă de dispersie a forței de forfecare
Mașina de deaglomerare nano calciu adoptă tehnologia de dispersie a forței de forfecare ridicate, care poate trata cu precizie aglomeratele de nano calciu. Forța de forfecare mare poate rupe atracția dintre particule și poate descompune treptat aglomeratele în particule individuale la scară nanometrică. Acțiunea de forfecare în acest proces este uniformă, iar intensitatea este controlabilă, asigurându-se că particulele nu vor fi sparte din cauza tratamentului excesiv, evitând generarea de particule grosiere.

2. Controlul vibrațiilor și al dinamicii fluidelor
În ceea ce privește prevenirea contaminării cu particule grosiere, mașina de deaglomerare cu nano calciu adoptă, de asemenea, tehnologia avansată de control al vibrațiilor și dinamicii fluidelor. Această tehnologie menține starea de dispersie a particulelor de nano calciu în timpul procesului de deaglomerare prin vibrații de mare viteză și dinamica fluidelor. Sistemul de control al dinamicii fluidelor poate ajusta cu precizie traseul de mișcare a particulelor de nano-calciu în camera de deaglomerare pentru a se asigura că particulele nu se reaglomera sau se ciocnesc pentru a produce particule grosiere în timpul mișcării de mare viteză.

Tehnologia vibrațiilor ajută, de asemenea, la reducerea formării de aglomerate în timpul procesului de deaglomerare. Sub acțiunea vibrațiilor de înaltă frecvență, particulele de nano-calciu pot fi într-o stare de mișcare continuă pentru a evita reaglomerarea din cauza liniștii. Prin aplicarea combinată a acestor tehnologii, mașina de deaglomerare cu nano calciu realizează o dispersie mai stabilă a particulelor și reduce generarea de particule grosiere.

3. Control precis al dimensiunii particulelor
Contaminarea particulelor grosiere provine de obicei din dezaglomerarea incompletă a particulelor sau din funcționarea incorectă a echipamentului. Pentru a rezolva această problemă, mașina de deaglomerare cu nano calciu este echipată cu un sistem de control al dimensiunii particulelor de înaltă precizie. Sistemul monitorizează distribuția dimensiunii particulelor în timpul procesului de deaglomerare în timp real pentru a se asigura că echipamentul poate împiedica dimensiunea particulelor să depășească intervalul prestabilit în timpul deaglomerarii.