Relația dintre viteza roții de gradare și finețea particulelor: cheia optimizării performanței echipamentului de concasare a negru de fum

1. Principii și funcții de bază ale roților de gradare
Designul de Echipament de zdrobire pentru negru de fum este împărțit în două părți principale: râșniță ultra-fină și clasificator ultra-fin. Concasorul este în principal responsabil pentru zdrobirea materiilor prime de negru de fum în pulbere grosieră, în timp ce clasificatorul clasifică în continuare pulberea în produse standard și produse substandard prin acțiunea roții de clasificare.

Roata de clasificare generează forță centrifugă prin rotație, ceea ce face ca pulberea să fie separată în funcție de diferite dimensiuni ale particulelor. Pulberile mai fine sunt evacuate rapid, în timp ce pulberile mai grosiere sunt forțate să rămână în camera de clasificare. Cu cât viteza roții de clasificare este mai mare, cu atât forța centrifugă este mai mare și dimensiunea particulelor de pulbere separată este mai fină.

2. Relația dintre roata de clasificare de mare viteză și finețea particulelor
Când roata de clasificare se rotește cu o viteză mai mare, forța centrifugă generată de echipament crește, ceea ce poate separa mai eficient particulele fine spre exterior. Pe măsură ce viteza roții de clasificare crește, efectul de separare al pulberii fine devine mai semnificativ, iar finețea pulberii tinde să fie mai fină. Acest lucru se datorează faptului că roata de clasificare rotativă de mare viteză poate îmbunătăți eficiența de clasificare a pulberii și poate reduce reziduurile de sită (adică particulele care nu îndeplinesc standardul).

3. Relația dintre roata de clasificare la viteză mică și finețea particulelor
În comparație cu roțile de clasificare de mare viteză, forța centrifugă generată de roțile de clasificare care se rotesc cu viteză mică este mai mică. Aceasta înseamnă că pulberea fină nu poate fi complet separată și mai multe particule grosiere vor rămâne în camera de clasificare. Prin urmare, atunci când viteza roții de clasificare este scăzută, particulele de produs vor fi relativ grosiere, iar proporția de reziduuri de ecran va fi mai mare.

Roțile de clasificare cu viteză redusă sunt potrivite pentru aplicații care necesită particule mai grosiere, cum ar fi anumite utilizări industriale sau alte produse specifice. În aceste ocazii, viteza mai mică a roții de clasificare ajută la îmbunătățirea eficienței producției, evitând în același timp risipa inutilă de energie cauzată de strivirea excesivă.

4. Cum se ajustează viteza roții de clasificare pentru a optimiza finețea particulelor
În conformitate cu designul echipamentului de concasare pentru negru de fum, utilizatorii pot controla cu precizie finețea particulelor prin ajustarea vitezei de rotație a roții de gradare. În funcționarea efectivă, următoarele metode pot fi utilizate pentru a regla viteza roții de nivelare:

Reglare manuală: pentru unele echipamente tradiționale sau de gamă joasă, utilizatorii pot seta viteza roții de gradare printr-un buton manual sau un control glisant. Deși această metodă este simplă, necesită ca operatorul să judece finețea necesară a particulelor pe baza experienței.

Ajustare automată: Echipamentul modern este de obicei echipat cu un sistem de reglare automată, care monitorizează finețea particulelor de pulbere în timp real prin senzori și ajustează automat viteza roții de clasificare în funcție de nevoi. Sistemul de reglare automată poate controla mai precis finețea particulelor, poate reduce erorile umane și poate îmbunătăți stabilitatea și consistența producției.

5. Alți factori care afectează finețea particulelor
Pe lângă viteza roții de clasificare, designul concasorului, caracteristicile materiilor prime și starea generală de funcționare a echipamentului sunt, de asemenea, factori importanți care afectează finețea particulelor. De exemplu, designul structural al discului de zdrobire și al ciocanului de șlefuit, precum și distribuția de duritate și dimensiunea particulelor materiilor prime vor avea un impact asupra fineței produsului final. Prin urmare, depanarea și întreținerea rezonabilă a echipamentelor sunt condiții prealabile necesare pentru a se asigura că finețea particulelor de produs îndeplinește cerințele.