Cum se îmbunătățește eficiența și uniformitatea echipamentelor de măcinare ultrafină prin tehnologia de separare a aerului, măcinarea și forfecarea presiunii grele?

1.. Rolul cheie al tehnologiei de selecție a vântului în Echipament de măcinare ultrafină
Tehnologia de selecție a vântului este o parte indispensabilă a echipamentelor de măcinare ultrafină. Folosește fluxul de aer pentru a amesteca materialul zdrobit cu aer și folosește fluxul de aer pentru a scoate particulele fine din camera de măcinare. Acest proces este propice separarii și colectării materialelor și poate preveni acumularea de pulbere fină în camera de măcinare, asigurând funcționarea continuă și funcționarea eficientă a echipamentului.
Separarea și colectarea materialelor: Tehnologia de selecție a vântului folosește fluxul de aer sub presiune negativ pentru a scoate materialul zdrobit din camera de măcinare și în sistemul de colectare a materialelor. Acest proces poate separa în mod eficient particulele fine și le poate împiedica să se acumuleze în camera de măcinare, afectând funcționarea normală a echipamentului.
Preveniți blocajul: selecția vântului, pulberea fină este scoasă din camera de măcinare la timp, evitând acumularea și blocajul materialelor în camera de măcinare, iar echipamentul poate funcționa continuu și eficient.
Clasificarea mărimii particulelor: Tehnologia de selecție a vântului poate clasifica, de asemenea, materialele într -o anumită măsură. Particulele de diferite dimensiuni de particule au diferite traiectorii de mișcare în fluxul de aer, obținând separarea preliminară a dimensiunilor particulelor, iar dimensiunea particulelor produsului final este uniformă.

2..
Măcinarea cu presiune grea este tehnologia de bază a echipamentelor de măcinare ultrafină. Roata de măcinare care se deplasează într -un cerc de -a lungul pistei de măcinare exercită o presiune uriașă asupra materialului, ceea ce face ca acesta să fie zdrobit și rafinat sub presiune ridicată. Această tehnologie poate zdrobi materialul în particule extrem de fine, îndeplinind cerințele procesării de înaltă precizie.
Crizuarea înaltă a presiunii: contactul de înaltă presiune între roata de măcinare și pista de măcinare poate exercita o presiune uriașă asupra materialului, ceea ce face ca acesta să fie zdrobit și rafinat sub presiune ridicată. Această metodă de zdrobire de înaltă presiune poate zdrobi materialul în particule extrem de fine, iar dimensiunea particulelor produsului final îndeplinește cerințele.
Crushing eficient: Tehnologia de măcinare a presiunii grele poate obține o zdrobire eficientă a materialelor. Mișcarea circulară a roții de măcinare face ca materialul să fie în mod repetat la sol sub presiune ridicată, obținând zdrobirea și perfecționarea completă.
Adaptabilitatea puternică: Tehnologia de măcinare a presiunii grele se poate adapta la diverse materiale cu diferite proprietăți, fie dure sau moi, și poate obține zdrobirea și rafinarea completă prin măcinarea de înaltă presiune.

3. forfecare îmbunătățește eficiența și uniformitatea zdrobitoare
Firurea joacă un rol important în echipamentul de măcinare ultrafină. Când materialul este măcinată prin presiunea grea a roții de măcinare din camera de măcinare, acesta va fi, de asemenea, afectat de forța de forfecare. Forța de forfecare poate distruge structura materialului, astfel încât să poată fi complet zdrobită sub efectele duale ale presiunii înalte și ale forfecării.
Distrugerea structurală: Forța de forfecare poate distruge structura materialului, astfel încât să poată fi complet zdrobită sub efectele duale ale presiunii înalte și ale forfecării. Această distrugere structurală poate îmbunătăți eficiența de zdrobire și poate perfecționa uniform materialul.
Îmbunătățirea eficienței: forfecarea poate îmbunătăți eficiența de zdrobire. Cu ajutorul forței de forfecare, materialul poate fi rupt și rafinat mai rapid în timpul măcinării de înaltă presiune, îmbunătățind eficiența generală de zdrobire.
Evitați reziduurile mari de particule: forfecarea poate rafina uniform materialul și poate evita apariția reziduurilor mari de particule. Cu ajutorul forței de forfecare, materialul poate fi complet zdrobit în timpul măcinării de înaltă presiune și calitatea produsului final.